Projekcijski ispis
Slično filmskoj fotografiji, pritiskom na okidač svjetlost se projicira na film kroz objektiv i eksponira. Nakon toga, slika se dobiva namakanjem filma u otopini za razvijanje kroz "pranje fotografija". Projekcijska litografija glavna je tehnologija litografije za integrirane sklopove zbog svoje visoke učinkovitosti i ne-destruktivnih prednosti.
3a. Ispis projekta skeniranja
Istraživanja su započela krajem 1970-ih i početkom 1980-ih. Veličina maske i uzorka u ovom litografskom stroju je 1:1, što znači da je veličina na maski jednaka veličini uzorka na fotorezistu. Razlog zašto se zove skeniranje je taj što se svjetlost prenosi kroz uski prorez na podlogu, obično izlažući nekoliko linija odjednom. Podlogu treba pomaknuti kako bi se izložila sva područja svjetlosnom energijom.
Značajke: Procesni čvorovi u rasponu od 180 nm do 130 nm, omjer ploče maske 1:1, ekspozicija pune-veličine.
3b. Koračni ponavljajući ispis projekta (također poznat kao Stepper)
Istraživanja su započela u kasnim 1980-ima i 1990-ima, korištenjem sustava leća za projiciranje uzoraka s maske na podlogu jedan po jedan na malom području. Nakon svake ekspozicije male površine, supstrat će se pomaknuti na sljedeću poziciju sve dok se cijela supstrat ne eksponira. Izloženo područje je 'snimak'. Budući da se projicira kroz sustav leća, 5-struka ploča se općenito koristi kada se koristi 365nm ultraljubičasto svjetlo, što znači da je veličina uzorka na ploči maske 5 puta veća od veličine stvarnog fotorezista. Stoga se na ploči maske mogu dizajnirati složeniji uzorci, ali to povećava poteškoće u proizvodnji sustava prizme.
3c. Korak skeniranja Ispis projekta (također poznat kao skener)
Od kasnih 1990-ih ova vrsta stroja općenito se koristi u visoko-proizvodnji poluvodiča za procese s promjerom manjim ili jednakim 0,18 μm. Tijekom procesa izlaganja, maska se pomiče u jednom smjeru, dok se pločica pomiče sinkrono u smjeru okomitom na nju.
Značajke: Povećano vidno polje za svaku ekspoziciju; Osigurati kompenzaciju za neravnu površinu silicijskih pločica; Poboljšajte ujednačenost veličine cijele silicijske pločice. Međutim, zbog potrebe za obrnutim kretanjem, zahtjevi za preciznošću mehaničkog sustava su povećani. Skeneri obično imaju veću proizvodnu učinkovitost od drugih strojeva za ekspoziciju, a njihov dizajn i proizvodnja vrlo su složeni. Troškovi kupnje i održavanja skenera također su visoki.
Visokoprecizna dvostrana-litografija
Uglavnom se koristi za istraživanje i proizvodnju malih i srednjih-integriranih krugova, poluvodičkih komponenti, optoelektroničkih uređaja, uređaja s površinskim akustičnim valovima, tankoslojnih krugova i energetskih elektroničkih uređaja.
Dvostrani{0}}stroj za litografiju uključuje sustav za kontrolu pokreta, sustav za obradu slike, sistemski softver i kontrolnu jedinicu za I/O obradu podataka.
Jednostrana-litografija visoke preciznosti
Visoko{0}}precizni litografski stroj razvijen za različite fakultete, sveučilišta, poduzeća i istraživačke institucije na temelju karakteristika upotrebe litografskog stroja. Koristi se za istraživanje i proizvodnju malih i srednjih-integriranih sklopova, poluvodičkih komponenti, optoelektroničkih uređaja i uređaja s površinskim akustičnim valovima.
Sastoji se od visoko{0}}preciznog radnog stola za poravnanje, binokularnog CCD mikroskopskog sustava prikaza s odvojenim vidnim poljem, glave za ekspoziciju, pneumatskog sustava, vakuumskog sustava cjevovoda, izravno povezane vakuumske pumpe-bez ulja, antivibracijskog radnog stola i kutije s priborom.
Riješite problem neusklađenosti uzrokovan nemogućnošću odvajanja ploča zbog ne-kružnih podloga, fragmenata i neravnih površina podloge.
