LPCVD (Low Pressure Chemical Vapor Deposition) je temeljna tehnologija procesa poluvodiča. Evo kako to funkcionira: pod uvjetima niskog-tlaka, plinoviti spojevi se zagrijavaju kako bi pokrenuli reakcije, ostavljajući stabilne čvrste tanke filmove na površinama podloge. Uglavnom se koristi za ključne filmove kao što su silicijev nitrid, silicijev oksid i polikristalni silicij-savršene za potrebe temeljnih procesa integriranih sklopova, optoelektroničkih uređaja i sličnih područja.
Nice-Tech je neovisno razvio dva LPCVD modela: vodoravni i okomiti. Oba se ističu visoko-preciznom kontrolom temperature i vrhunskom-ujednačenošću filma, pokrivajući sve, od verifikacije istraživanja i razvoja do velike-proizvodnje. Horizontalni model izvrstan je za pločice od 8-inča i manje-on se glatko prebacuje između oksidacije, difuzije, žarenja i drugih procesa, što ga čini idealnim za serijsku proizvodnju i provjere procesa. Vertikalni, sa svojim modularnim dizajnom i automatiziranom integracijom, obrađuje 6-12 inčnih pločica. Bolje odgovara inteligentnim proizvodnim linijama koje trebaju učinkovito taloženje. Zajedno nude stabilna, pouzdana rješenja taloženja pod niskim tlakom za proizvodnju poluvodiča - bez kompliciranog postavljanja, samo dosljedna izvedba kada je važna.
I. Osnovne točke odabira
1. Veličina vafla: Horizontalni LPCVD radi s 8-inčnim i manjim vaflima. Okomiti LPCVD pokriva širi raspon (6-12 inča), tako da je to-za masovnu proizvodnju pločica velikih dimenzija.
2. Potrebe scenarija: Ako provodite istraživanje i razvoj ili više{1}}provjeru procesa, Horizontalni LPCVD je vaš najbolji izbor-njegovo jednostavno prebacivanje procesa (oksidacija, difuzija, žarenje, itd.) savršeno odgovara tim potrebama. Za-masovnu proizvodnju velikih razmjera ili integraciju s inteligentnim proizvodnim linijama, Vertical LPCVD je bolji zahvaljujući svom modularnom dizajnu i automatizaciji.
3. Filmovi i izvedba: Oba modela uglavnom talože silicij nitrid, silicij oksid i polikristalni silicij. Ali ako trebate posebne folije, dostupna su prilagođena rješenja na temelju vaših specifičnih zahtjeva procesa. Što se tiče izvedbe, horizontalni LPCVD ima ujednačenost manju od ili jednaku ±2%, dok okomita pogađa manju ili jednaku ±3%. Oba rade na temperaturama između 500 i 800 stupnjeva, što odgovara procesu taloženja kemijske pare pod niskim-tlakom za većinu uobičajenih tankih slojeva poluvodiča.
II. Ključni scenariji primjene
1. Integrirani krugovi (IC): To je ključni korak u izradi CMOS, IGBT i drugih čipova-priprema oksida vrata i međuslojnih dielektrika koji izravno utječu na performanse čipa.
2. Optoelektronički uređaji: Za VCSEL uređaje, postavlja optičke filmove koji podešavaju i optička i električna svojstva kako bi uređaji radili bolje.
3. Poluvodiči sa širokim-pojasnim razmakom: radi besprijekorno s taloženjem tankog-sloja silicij karbida (SiC), zadovoljavajući potrebe visoko-temperaturnih energetskih uređaja.
4. Znanstveno istraživanje: Izvrsno za male{1}}serijske eksperimente-bez obzira testirate li nove materijale poput litijevog niobata ili istražujete nove procese poput taloženja kvantnog filma čipova.
III. Prikladne grupe kupaca
1. Istraživačke ustanove i sveučilišta: Horizontalni LPCVD je pravi put. Njegova sposobnost prebacivanja između različitih procesa čini ga vrlo praktičnim za male-serijski istraživačke projekte s različitim potrebama.
2. Srednja i mala -poduzeća poluvodiča: Horizontalni LPCVD nudi veliku vrijednost. Dovoljno je fleksibilan za mala-serijska istraživanja i razvoj, a njegova zrela, tržišno-provjerena struktura također podržava masovnu proizvodnju 8-inčnih i manjih pločica - savršeno ako trebate kombinirati više procesa.
3. Velika-proizvodna poduzeća: Vertikalni LPCVD je obavezan. Pokriva 6-12 inčnih pločica i glatko se integrira s inteligentnim proizvodnim linijama, povećavajući učinkovitost za veliku proizvodnju.
4. Proizvođači optoelektroničkih i -pojasnih materijala: Odaberite na temelju svoje proizvodnje. Vertikalni LPCVD idealan je za masovnu proizvodnju, dok horizontalni LPCVD odgovara fazama istraživanja i razvoja u kojima ćete možda trebati testirati različite parametre.
5. Kratka napomena o održavanju: Oba uređaja obično trebaju servisirati svakih 6 do 12 mjeseci-stvari poput čišćenja šupljina i kalibracije sustava za kontrolu temperature. Točno vrijeme ovisi o učestalosti korištenja i složenosti procesa, ali naš tim za-prodaju šalje redovite podsjetnike kako bi stvari bile na pravom putu.
