U proizvodnji poluvodiča, oprema za brzu toplinsku obradu (RTP) čini ili smanjuje iskorištenje pločica i konzistentnost procesa. Automatska RTP oprema napravljena je za masovnu proizvodnju-radi s 8-12 inčnim pločicama, radi potpuno automatizirano i održava temperaturu točnom. Ali odabir pravog modela nije uvijek jednostavan, a otkrivanje odgovara li vašem tijeku rada može biti teško. Razložimo to jednostavnim riječima.
I. Tri jednostavna koraka za odabir pravog modela
Korak 1: Započnite s volumenom proizvodnje (šupljine + kasete)
Jedna-šupljina (RTP-200): 1 šupljina, 2 kasete, obrađuje 5 pločica na sat i rijetko se kvari (MTBF veći ili jednak 200 sati). Ako izrađujete 100 ili manje vafla dnevno ili testirate nove procese, ovaj je dobar izbor-za obavljanje posla bez pretjeranog trošenja.
Dvostruka -šupljina (RTP-300): 2 šupljine, 2-3 kasete i ima više snage (do 200 Kw za model DTS-12). Izvrsno ako proizvodite više od 100 vafla dnevno i trebate proizvodnju bez prestanka. Održavanje je također brzo (MTTR manje od ili jednako 4 sata), tako da su zastoji minimalni.
Korak 2: Uskladite parametre s vašim pločicama i procesima
Veličina oblatne: Nema potrebe mijenjati opremu ako prijeđete s 8-inča na 12-inča - samo podesite softver. Izuzetno zgodno ako planirate kasnije povećati.
Potrebe za temperaturom:
Poslovi s-niskom toplinom (sobna temperatura do 800 stupnjeva): koristi termoparove, održava temperaturu konstantnom unutar ±3 stupnja -dobro za žarenje pod -niskim stresom.
Visoko{0}}toplinski poslovi (500-1250 stupnjeva): Oslanja se na pirometre, s ujednačenošću do ±0,5% iznad 600 stupnjeva. Zagrijava se previše brzo-150 stupnjeva/s za gole pločice-savršeno za aktivaciju ionske implantacije ili žarenje tankog filma.
Vrsta nosača: SiC nosači dostižu 20 stupnjeva /s, dok SiC-presvučeni grafitom idu do 30 stupnjeva /s-odaberite ono što odgovara vašoj postavci.
Korak 3: Provjerite odgovara li dobro vašoj postojećoj postavci
Mogućnosti kazeta: Radi sa SMIF (zatvorenim,-bez prašine) i Open Cassette (otvorenim, lakšim pristupom) sustavima-nema potrebe za preispitivanjem trenutnih postavki.
Integracija sustava: Spaja se izravno u vaš EAP/MES softver bez gnjavaže. Osim toga, možete postaviti različite procese za pločice u istoj kaseti-super korisno ako radite male-serije, prilagođene serije.
Sigurnost i sljedivost: Tri razine korisničkog pristupa (čuva podatke sigurnima), sprema sve podatke o procesu za kasnije provjere i isključuje se ako nešto pođe po zlu-kao što je pregrijavanje, curenje vode ili klimav pritisak. Jedno{2}}zaustavljanje u nuždi je spas, a lomljenje pločice je super rijetko (manje od 1 na 10 000).
II. Tko zapravo ima koristi od ove opreme?
Srednji{0}}do-veliki proizvođači poluvodiča(IC-ovi, energetski poluvodiči, složeni poluvodiči): Trebate opremu koja radi pouzdano (vrijeme neprekidnog rada preko 92%), ostaje precizna (temperaturna ponovljivost ±1 stupanj) i raste s vašim poslovanjem-ovo potvrđuje sve te okvire.
Tvrtke za pakiranje/ispitivanje poluvodiča: Wafer{0}}level packaging (WLP) ili system-in-package (SiP) treba nježnu, dosljednu obradu. Niska stopa loma ove opreme i fleksibilne postavke procesa čine je izvrsnom.
Vrhunski-proizvođači elektroničkog materijala(SiC/GaN supstrati, epitaksijalne pločice): Potrebni su vam čisti, ujednačeni visoki toplinski ciklusi i brzi toplinski ciklusi. S razinama kisika ispod 1 ppm, ova oprema održava vaše materijale čistima i visoko-kvalitetom.
III. Gdje najbolje funkcionira
Proizvodnja IC-a: aktivacija ionske implantacije i silicidno žarenje-dva kritična koraka u kojima se kontrola temperature ne može isključiti.
Proizvodnja poluvodiča snage: Obrađuje visoke-toplinske tretmane za SiC i GaN uređaje, kojima je potrebna čvrsta, precizna obrada.
Obrada supstrata/epitaksijalnih pločica: izglađuje nedostatke i smanjuje stres u poluvodičkim supstratima treće-generacije i epitaksijalnim pločicama.
Pakiranje na razini-vafera: Jača veze između čipsa i vafla bez oštećenja osjetljivih komponenti-sve automatizirano, tako da nema ljudske pogreške.
Završavanje
Odabir automatske RTP opreme svodi se na tri stvari: uskladite šupljine s vašim volumenom proizvodnje, parametre s vašim procesima i pobrinite se da se integrira s onim što već imate. To nije alat-veličine-koji odgovara-svima, ali za srednje-do-velike poluvodičke tvrtke, trgovine za pakiranje/testiranje i proizvođače elektroničkih materijala, to je pouzdan radni konj-posebno za visoko-precizne, masovne-proizvodne poslove. Ako nadograđujete procese žarenja, povećavate ih ili samo trebate više dosljednosti, ovu opremu vrijedi pogledati izbliza.
